11KW液压升降防爆高速分散机

分散机特点：
.设计简单美观，各部分结构紧凑、合理。电器操作控制箱与机架连在一起，占地少，移动运输方便
.双油封结构，防止漏油耐用性高
.采用正规防爆电机，标准防爆设计，可用于油性物质，使用更安全
.带可调式物料筒夹紧装置，便用安全方便
.分散叶片形状，材质可按用户要求定做，物料适应性广
.有单轴，一机双轴，两机双轴，多种形式真空搅拌可选，适合各种工艺需求
.有液压升降与气动升降两种方式选择，作业平稳自如，安全有力
.搅拌轴可选用405钢镀铬，304不锈钢，316不锈钢，陶瓷材料

工作原理
分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，较终完成分散过程。
开机前检查项

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手转动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
操作注意项

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到较低位置或要求的位置。
2、两边夹器必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮。
4、操作过程中应经常注意电流，如发现**载运转，应停车检查原因。 
5  先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
6，开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮


维护与保养

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净               
3、每半年更换一次并清洗油箱，滤网每半年清洗一次并更换油
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每月注油一次，                 
 5、如因**载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每月加油一次。